節能出效益 降耗控成本——西南鋁持續深化能源管理工作側記

西鋁-西鋁鋁產業電訊：節能降耗是降本增效的主戰場，也是企業實現高質量發展的硬抓手。近年來，西南鋁堅持走綠色可持續發展之路，以慎始敬終的憂患意識，加強能源管理，制定有效舉措，不斷推動理念節能、管理節能、技術節能落實落細、見功見效。

家富而愈儉。西南鋁不滿足于連年豐收的節能降耗成果，持續深化能源管理工作，從節能意識、節能制度、節能標準、節能技術等多方入手，不遠“細流”，匯聚“江河”，不斷探索節能空間和降耗潛力，取得豐碩成果。

2019年，西南鋁商品產量同比增長了12%，而天然氣量僅增加1%，新水、循環水用量分別下降了10%、4%，實現能源降本1940萬元，繼續保持了低能耗、高產出的良好態勢。

文化感召  塑心立行

近年來，西南鋁不斷提升能源管理工作高度，加大節能文化宣傳力度，努力營造濃厚的節能降耗氛圍，在廣大干部職工當中塑心立行。

2019年6月19日是全國的第7個低碳日。在這一天，西南鋁召開歷史上第一次單獨的能源工作會議，不僅對節能工作進行總結和部署，還對能源管理方面取得突出成績的單位和個人進行了表彰。

西南鋁業副總經理王建國指出：“節能降耗不僅是降本的重要法寶，還是企業應當切實履行的社會責任，意義非常重大。日常節能管理更要從生產、辦公的細節著手，從身邊做起”。

西南鋁生產運行部主任陳進告訴記者，公司要求各單位在現場巡查工作時，若發現能源浪費行為，要當場對當事人進行節能教育，糾正其浪費行為。他說:“在日常工作中，不論是生產單位，還是職能部門、輔助單位，都要形成節能‘互保對’，見到同事有浪費行為時就要制止，同時也要執行節能工作‘回頭看’，回頭確認節能操作是否做到位”。

為做好節能文化宣傳，強化干部職工節能意識，西南鋁每年定期開展節水宣傳周、節能宣傳周等活動，借助官方報刊、微信公眾號、公告欄、電子屏等平臺，宣傳節能口號，刊登節能征文，宣揚節能先進，普及節能知識。

當前，“請隨手關燈”、“請節約用水”……這類溫馨小貼士在西南鋁的各值班室、會議室、廁所、走廊、盥洗間、控制室內隨處可見，時刻引導著員工們在舉手投足間養成節能好習慣。

“近年來，在強烈的節能文化感召下，我和我周邊同事的節能自覺性明顯增強，有時忘關一盞燈、浪費一滴水，心里就會充滿強烈的愧疚感” 西南鋁生產部能源室孔丹說。

在充分利用陣地宣傳的基礎上，西南鋁還適時開展節能專題創新論壇，開展節能關鍵崗位人員培訓、節能經驗交流會等活動，為各單位、各干部職工提供成果展示、技術交流、學習方法、探索思路的平臺，營造出“比、學、趕、幫、超”的節能氛圍。

技術引領  精進不休

技術節能一直是降本增效的“高產田”，西南鋁正是因為大力應用節能技術，持續開展工藝優化節能和裝備節能工作，才換來現在的良好節能降耗局面。

在西南鋁，90%以上的天然氣和50%以上的電力由工業爐窯所消耗，工業爐窯的節能降耗工作關乎著整個西南鋁的節能成效。近年來，各生產廠不斷探索其節能空間，持續推進技術投入、工藝優化等措施，不斷取得節能新成效。

對于工業爐窯的節能問題，壓延廠有著自己秘密武器。2019年，在能耗較高的硬合金產品產量大幅度增加、總產量同比提高2.5%的情況下，壓延廠用能量反而同比下降了2.3%，這其中，就有工藝優化做出的巨大貢獻。近些年，壓延廠在工藝技術優化上不斷取得新突破，通過不斷的工藝試驗，對部分關鍵產品的時效、固溶工藝進行了高溫短時優化，減少中間退火環節，極大縮短了生產時間，節能成效立竿見影。

2019年2月，熔鑄廠通過優化熔煉爐燃燒系統及控制方式、靜置爐流量控制方式、除塵裝置運行控制方式成功破解了75噸熔鑄機組“增產不降耗”、除塵裝置用電量明顯異常的問題，自3月起每月天然氣降本近50萬元。隨后，熔鑄廠迅速將該成功經驗推廣到熔鑄二部、熔鑄三部，且效果顯著，當年熔鑄廠能源單耗就創下歷史新低，在產量同比增長10%、創下歷史新高的情況下，用能量僅上升1%，降低能源成本近800萬元。2020年1月，西南鋁又相繼完成熔鑄廠31#爐燃燒控制系統改造以及壓延廠新增推進爐項目，一經投入運行，即取得了顯著效益，預計每年可降低能源成本約500萬元。

在節能降耗這個共同目標驅使下，西南鋁各二級單位在技術節能方面可謂“遍地開花”，各種小改小革、技術創新、工藝優化、先進技術引進……推動著西南鋁在節能降耗的路上精進不休。

管理助推  行久致遠

對于西南鋁來說，管理節能、技術節能從來沒有側重，兩者是相輔相成的關系，只有在推動節能技術進步的同時，強化能源基礎管理，才能確保節能工作長久、深入地推進。

為做好管理節能工作，將節能目標責任制落到實處，西南鋁出臺了年度能源管理考核辦法，合理制定各項能源考核指標，按月嚴格對考核指標的執行情況進行考核獎懲，將節能目標責任制落到實處，提升各單位的節能積極性和主動性。同時，能源管理部門充分利用現有的能管系統、視頻監控系統，實行能源可視化管理，結合現場用能監察，以設備狀況、輔助用能情況、生產計劃的管理情況為重點，開展用能檢查，促進管理措施的優化。

依托于公司的能管系統，西南鋁逐步實現了能源的“數字化”管理。為進一步實現能源管理的精細化和精準化，西南鋁持續推進各單位各重點用能設備的能源參數信息接入能管系統的工作，保證能源信息化和新、改、擴建項目的“三同時”。

能源對標是認識能源管理薄弱環節、認清節能降耗差距的重要途徑。王建國提出：“各單位要對比歷史最好水平，查找不足，要走出西南鋁，開闊視野、對標學習，對標到工序、機臺，并結合對標工作制定車間、機臺能耗定額”。西南鋁各單位正在積極對標同行、標準、歷史較好水平的過程中，不斷認清自身的不足，學習借鑒新方法，探索新思路。2020年2月，經過對標，能源管理部門發現大塘五循環站的用電單耗遠高于同類站所，為此，作為站所的使用單位，動力保障中心進一步對比了各個站所的供水壓力、設備配置情況，從而找出了問題的根源并立即采取了整改措施，使站所的供水電單耗下降了33%，預計每年可節約電費78萬元。

節水工作雖然不是西南鋁能源降本的關鍵環節，但水是生命之源，為了履行好企業的社會責任，西南鋁不以量小而不為，在節水設備投入、輸水管網優化、用水計量等方面下了很多的功夫。擠壓廠廠區相對較為陳舊，其地下的供水管網走向混亂不明而且用水設備裝表數量少，導致無法摸清家底、查找浪費。壓延廠、鍛造廠和動力保障中心也面臨著同樣的情況。今年3月以來，在公司分管領導的親自部署下，各單位積極開展管網的梳理、漏點的排查，通過敷設新管線、加裝計量用表、投入檢測設備、接入信息能源管理系統，節水降耗初見成效。

管理節能是項系統工程，需要通盤考慮，多點發力?！皯饡r狀態”之下，西南鋁上下深知“成者勤儉敗者奢”的道理，堅持在節能降耗工作中下狠勁、動真格，“真槍實彈”抓落實、促成效，2020年1到5月，在因疫情影響、生產連續性減弱的情況下，西南鋁節約能源成本651萬元，為全力打贏“節能降耗 降本增效”攻堅戰奠定了良好基礎。在實現高質量發展的道路上，西南鋁正在大膽探索、砥礪前行。

（重慶西鋁信達鋁產業股份有限公司宣傳部整理供稿）

來源：網絡

免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸作者所有。但因轉載眾多，或無法確認真正原始作者，故僅標明轉載來源，如涉及作品版權問題，請與我們聯系，我們將在第一時間刪除內容！內容僅代表作者個人觀點，并不代表本公眾號贊同其觀點和對其真實性負責。