鋁合金熔煉過程

西鋁—西鋁鋁產業電訊：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分布。

熔化：熔化過程及熔煉速度對鋁錠質量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利于加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔煉時間超長時應對熔體進行二次精煉。

扒渣：當爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應盡量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬并增加熔體的含氣量。

加鎂與加鈹扒渣后，即可向熔體中加入鎂錠，同時應加熔劑進行覆蓋。對于高鎂合金，為防止鎂燒損，應加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。

攪拌：在取樣之前和調整成分之后應有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩，不破壞熔體表面氧化膜。

取樣：熔體經充分攪拌后，應立即取樣，進行爐前分析。

調整成分：當成分不符合標準要求時，應進行補料或沖淡。

熔體的轉爐：成分調整后，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉爐。

熔體的精煉：變質成分不同，凈化變質方法也各有不同。

（重慶西鋁信達鋁產業股份有限公司宣傳部整理供稿）

來源：網絡

免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸作者所有。但因轉載眾多，或無法確認真正原始作者，故僅標明轉載來源，如涉及作品版權問題，請與我們聯系，我們將在第一時間刪除內容！內容僅代表作者個人觀點，并不代表本公眾號贊同其觀點和對其真實性負責。