鋁合金典型焊接缺陷與返修訣竅！

西鋁—西鋁鋁產業電訊：在鋁合金實際焊接生產中，焊接結構中產生的典型焊接缺陷有：裂紋、氣孔、焊洇、咬邊、未熔合等缺陷。

一、裂紋

焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。裂紋通過肉眼很難發現，一般情況下，需通過PT檢測進行確認，如圖1；此時，應用銑刀沿著焊接方向將裂紋徹底去除如圖2所示；缺陷去除干凈后，按照該部位焊接時的工藝過程進行補焊。

補焊后磨平焊縫，然后，重新進行PT檢測。

檢測合格后，將PT殘夜及時清洗干凈，防止化學試劑對工件產生腐蝕，如圖6。特別注意的是：如果一次返修后還存在超標缺陷，應進行二次返修，返修時，應重復上述操作。為保證焊縫性能，返修次數*多不能超過3次。

二、氣孔

焊縫氣孔是典型的冶金缺陷，焊接熔池吸收的氣體因過飽和以致形成氣泡，又不能及時排出而殘留于焊縫之中，即為氣孔。氣孔的檢測可通過PT檢測進行確認，如果是單個氣孔，且出“血”量直徑小于6mm，可以放行，如果氣孔出“血”量直徑大于或等于6mm時；必須進行返修，應用銑刀沿著焊接方向將氣孔徹底去除。

用鋼絲刷徹底清理焊接區域后，按照該部位焊接時的工藝過程進行補焊，補焊后磨平焊縫，待補焊處溫度降到50℃以下，重新進行PT檢測；檢測合格后，將PT殘夜及時清洗干凈。

三、焊洇

由于鋁合金高溫強度低，在焊接過程中，如果焊接熔池溫度過高，在焊縫背面產生的凸起或凹陷，在仰焊或立焊時*容易發生，多位于型腔內。

此時，應首先對焊洇部位進行PT檢測，判斷缺陷性質，然后按照氣孔或裂紋等缺陷返修方法進行返修即可，這里不再贅述。

四、未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。未熔合產生的主要原因是焊接參數小，電弧產生的熱量不能完全熔化焊接母材，熔池溫度偏低，焊槍移動過程中，熔池不完整，出現斷續就會產生未熔合；未熔合是比較危險的焊接缺陷，返修時必須將原來的焊肉全部去除，并且按原來部件焊接前的坡口型式重新開坡口，并且按照該部位焊接時的工藝過程重新焊接，焊后清理焊黑，修磨接頭，確保焊接質量，

鋁合金典型焊接缺陷與返修訣竅！

五、咬邊

焊接后，焊趾出焊縫高度低于母材的缺陷稱為咬邊。咬邊產生的原因是焊接規范選擇不正確，操作工藝不當，如：焊接電流太大，電弧過長、焊槍角度不正確，擺動時兩側停弧時間過長或沒有?；〉?。咬邊減弱了基本金屬的有效面積，降低了焊接接頭的強度，并且在咬邊處產生應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋。返修時必須將原來的焊縫全部去除，并且按照該部位焊接時的工藝過程重新焊接，焊后清理焊黑，保證焊接質量。

焊接過程是一個復雜的動態冶金過程，只要焊接存在，在焊接過程中的各種缺陷就很難避免，但是，只要掌握正確的返修方法，返修后的各項性能都能夠達到設計要求，同時了解了各種缺陷產生的原因后，就會明確焊接工藝的重要性，也就可以盡可能少地減少焊接缺陷的發生。

（重慶西鋁信達鋁產業股份有限公司宣傳部整理供稿）

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